Im Rahmen dieses Projekts wurde eine umfassende Gebäude- und Prozessautomatisierung für mehrere zentrale Produktions- und Versorgungsanlagen implementiert. Ein besonderer Fokus lag dabei auf der Steuerung der Abfülllinien 1, 3, 4 und 9, um eine höchstmögliche Effizienz, Sicherheit und Prozessstabilität zu gewährleisten. Die präzise Regelung und Überwachung der technischen Abläufe sorgt für eine optimierte Produktionsleistung und eine reduzierte Fehleranfälligkeit.

Zusätzlich wurde die Prozessautomatisierung der Druckluftverbundanlagen realisiert, die sowohl Arbeitsluft als auch Sterilluft bereitstellen. Diese Systeme sind essenziell für die reibungslose Funktion der Abfüllprozesse und garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität der Produktionsbedingungen. Durch den gezielten Einsatz intelligenter Steuerungstechnik konnte der Energieverbrauch optimiert und die Betriebssicherheit erhöht werden.

Ein weiterer zentraler Bestandteil des Projekts war die Prozessautomatisierung der Heißwasserkessel 1, 2 und 3. Die optimierte Steuerung dieser Anlagen sorgt für eine effiziente Bereitstellung von Prozesswärme, die für verschiedene Produktionsschritte unerlässlich ist. Die Integration modernster Regelungstechnik ermöglicht eine dynamische Anpassung der Wärmeversorgung an den aktuellen Bedarf, wodurch Betriebskosten gesenkt und Emissionen reduziert werden konnten.